Em 1963, um armazenamento a frio de alimentos de carne na Espanha aplicou a primeira unidade de refrigeração de parafuso única do mundo e adquiriu unidades de refrigeração de brometo de lítio. As unidades de refrigeração de parafuso único ainda são amplamente utilizadas na produção da indústria de refrigeração e no software do sistema de surto de ar do governo central. Após a década de 1970, países como Holanda, Estados Unidos, Reino Unido, Japão e Espanha desenvolveram, projetaram e aplicaram novas unidades de refrigeração de parafuso único, o que simplificou bastante sua estrutura e melhorou bastante sua operação.
Atualmente, os chillers de parafusos usados na pequena seção de capacidade de refrigeração do software do sistema de ar condicionado central doméstico são altamente valorizados nos produtos da unidade de refrigeração do software do sistema de crack do governo central devido à sua estrutura compacta, pequenas especificações, operação confiável, menos peças vulneráveis, Características técnicas estáveis e métodos de manutenção fáceis. De acordo com a análise estatística aproximada, a produção de chiller de parafusos usada para conforto ao ar condicionado e ar condicionado central industrial na China é responsável por aproximadamente a proporção de produtos da unidade de refrigeração refrigerados a ar.
De fato, o método de aquecimento diluir soluções e fervendo -as para obter suprimento puro de água é composto por um gerador, um refrigerador, um evaporador de ar condicionado, uma válvula de transbordamento, uma bomba e um trocador de calor de solução aquosa. Antes de aquecer a solução diluída, use uma bomba para aumentar a pressão de trabalho, para que o vapor causado pela ebulição possa ser resfriado à temperatura ambiente. Por exemplo, quando a temperatura da água circulante de resfriamento é de 35 ℃, a diferença de temperatura permitida para a condução de calor no trocador de calor deve ser totalmente considerada. O resfriamento pode ocorrer em torno de 40 ℃, portanto a pressão de trabalho dentro do gerador deve ser de 7,37kpa ou superior (levando em consideração fatores como resistência ao atrito do pipeline). A diferença de pressão entre o gerador e o refrigerador (lado de alta pressão) e o evaporador e o absorvedor (lado da pressão inferior) do ar condicionado é mantido por uma válvula de inflação ou outra organização da válvula de aceleração. Em unidades de refrigeração da bomba de calor de absorção de brometo de lítio, essa diferença de pressão é muito pequena, geralmente apenas 6,5 ~ 9kPa, para que os tubos em U, tubos curtos da válvula de acelerador ou pequenos orifícios circulares da válvula do acelerador possam ser selecionados. A temperatura da solução concentrada que deixa o gerador é relativamente alta, enquanto a temperatura da solução diluída que deixa o absorvedor é muito baixa. É improvável que a solução concentrada digere e absorva o vapor de água antes de ser resfriado a uma temperatura correspondente à pressão de trabalho do absorvedor, enquanto a solução diluída deve ser aquecida a uma temperatura de saturação correspondente à pressão de trabalho do gerador antes de começar a ferver. Portanto, de acordo com um trocador de calor de solução aquoso, a solução concentrada e a solução de solução diluída trocam calor antes de entrar no absorvedor e gerador, respectivamente, causando a temperatura da solução diluída para subir e a temperatura da solução concentrada para cair.
Como o volume específico de vapor de água é muito grande, a fim de evitar queda de pressão excessiva causada pela fluidez, é necessário um pipeline muito grosso. Geralmente, o refrigerador e o gerador são colocados em uma embarcação, e o absorvedor e o evaporador de ar condicionado são colocados em outro navio, como mostra a Figura 3. Esses quatro principais máquinas e equipamentos também podem ser colocados em um revestimento, separados por um defletor entre o lado de alta pressão e o lado de baixa pressão
A unidade de refrigeração de parafuso única é equipada com um par de compressores simétricos de refrigeração de parafuso duplo de primeira geração que são projetados para se envolver e girar ao contrário. A proporção do número de dentes é 4: 6; A segunda geração desenvolvida e projetada na década de 1980 é um tipo de criptografia assimétrica. Seu número de dentes ainda é 4: 6; Além disso, existem várias proporções de dentes, como 5: 6, 5: 7, 6: 7 e 7: 8.
Nos compressores de parafuso duplo, além de usar rolamentos de rolamento (a maioria dos quais agora usa rolamentos de rolos de agulha) para dar forças axiais fortes, também deve haver hastes de pistão de óleo equilibrado e dois pares de rolamentos de rolamento.
