Introdução aos métodos de manutenção para sistemas industriais de refrigeração de chiller

July 11, 2024

O chiller industrial refere -se a uma unidade de refrigeração onde a temperatura da água gelada atinge abaixo de 35 ℃. A unidade adota a refrigeração de compressão de dois estágios e combina um compressor de vórtice e um compressor de pistão para fabricar uma fonte congelada de menos 35 ℃ ou mesmo menos 60 ℃ para atender aos requisitos do processo de produção e garantir uma produção normal e suave.

1. Detecção de vazamento do sistema de chiller industrial

1. O lado refrigerante da unidade passou por procedimentos estritos de detecção de vazamentos no processo de fábrica e de comissionamento.

Após a operação da unidade, a peça de alta pressão deve ser verificada com um detector de vazamento para garantir a vedação de todas as conexões.

Se forem encontrados algum vazamento, eles devem ser tratados imediatamente. Em geral, o aperto da porca de conexão ou do parafuso de flange pode eliminar o ponto de vazamento, mas também existe a possibilidade de o refrigerante ser recuperado e o ponto de vazamento deve ser tratado. Por exemplo, vazamento nas juntas soldadas.

2. Detecção de vazamento de pressão do sistema

As etapas de detecção de vazamento de pressão para os padrões de chillers industriais são os seguintes:

1. Preencha uma pequena quantidade de gás R-22 em uma pressão do sistema de 2PSIG.

2. Verifique com cuidado todas as juntas e soldas e gaste o máximo de tempo possível. O equipamento de detecção de vazamento utilizado deve ser sensível e confiável.

3. Preencha o sistema com nitrogênio a 25 ~ 50PSIG. Verifique se a pressão atinge todas as partes do sistema. Você pode abrir ligeiramente a válvula de enchimento de óleo e usar um detector de vazamento para verificar se há refrigerante.

4. Abra as válvulas de ventilação superior do evaporador e condensador para confirmar que não há refrigerante detectado. Se o refrigerante for encontrado, a tampa final deve ser removida para eliminar o vazamento interno.

5. Confirme que o sistema está completamente selado e solte o gás da válvula de enchimento a uma taxa de fluxo apropriada, desempenhando uma certa função de sopro.

3. bombeamento de vácuo e secagem de sistemas industriais de chiller chiller

1. Abra todas as válvulas de conexão, válvulas de sucção e válvulas de medidores de vácuo no sistema. Confirme que todas as válvulas atmosféricas estão fechadas.

2. Conecte a bomba de vácuo de alta eficiência e o medidor de vácuo de mercúrio em série à válvula de enchimento do sistema.

3. Inicie a bomba de vácuo e bombeie o grau de vácuo do sistema para 5mmHg.

4. Se as condições permitirem, a água quente na 50oC pode ser introduzida no sistema para acelerar a evaporação do líquido no sistema e melhorar a secura.

5. Feche a válvula de desligamento e retenha o medidor de vácuo de mercúrio.

6. Mantenha o grau de vácuo por 8 horas. Se o grau de vácuo se recuperar para não mais que 6,3 mmHg, é considerado qualificado para o teste de grau de vácuo.

Se o nível de vácuo subir além do padrão, o trabalho de detecção de vazamento deve ser repetido.