Como um chiller pode ser combinado com moldes de injeção e máquinas de moldagem por injeção?
September 06, 2023
Como todos sabemos, os chillers têm uma ampla gama de aplicações, uma das quais é o resfriamento de moldes de plástico. Basicamente, a maioria dos fabricantes de moldes de plástico exige chillers como equipamento. Portanto, hoje apresentaremos em detalhes como escolher um chiller adequado na produção de mofo. Além disso, como as máquinas de moldagem por injeção são frequentemente usadas em conjunto com os chillers, é inevitável apresentá -las aqui.
1. Como escolher um chiller
De fato, um molde é um trocador de calor, onde o calor é transferido do plástico derretido para o molde, que então flui para o meio de resfriamento circulante continuamente - água gelada. Apenas uma pequena porção entra no ar e a placa de pressão da máquina de moldagem por injeção. Como é conhecido, uma parte considerável do ciclo de moldagem de plástico é usada para resfriamento, às vezes representando mais de 80% do ciclo de moldagem de plástico. Portanto, é absolutamente necessário controlar o tempo de resfriamento no mínimo. Então, como escolher a energia da água no gelo? De cima, podemos saber que está relacionado à capacidade térmica específica do material de formação, à temperatura durante a fusão adesiva, peso e temperatura durante o produto Demolding.
Geralmente, para o resfriamento dos moldes de moldagem por injeção, a pressão da água gelada pode ser selecionada de 0,1-0,2MPa para atender aos requisitos, enquanto o microcomputador a função de água fria totalmente funcional pode atender a esse requisito. Quando o requisito de pressão é superior a 0,2MPa, é necessário um planejamento separado para facilitar o uso das bombas de água de pressão correspondentes para atender às necessidades de abastecimento de água do sistema.
2. Diferença de temperatura da água do gelo
A temperatura do fluido de resfriamento por molde de plástico (água do gelo) geralmente está sujeita a mudanças significativas no processamento de materiais e formato do produto, como copos de paredes finas de poliestireno, onde o molde requer que a temperatura da água do gelo esteja abaixo de 0 ℃; Na maioria dos outros casos, a temperatura da água gelada exigida pelo molde está acima de 5 ℃. A função de água fria totalmente funcional do microcomputador fornece água gelada acima de 5 ℃, e a função de água fria de controle de temperatura inteligente de baixa temperatura atende aos requisitos abaixo de 5 ℃ e abaixo de 0 ℃.
A diferença de temperatura entre gelo e água na entrada e saída dos moldes plásticos é frequentemente definida de acordo com os requisitos do produto. Em muitos casos, uma diferença de temperatura de 3-5 ℃ é a mais ideal, mas às vezes também é necessária uma diferença de temperatura de 1-2 ℃. Quanto menor a diferença de temperatura, maior a quantidade de água gelada necessária para realizar a mesma quantidade de calor e vice -versa. Por exemplo, quando a diferença de temperatura é 5 ℃, a taxa de fluxo precisa ser de 60L, enquanto quando a diferença de temperatura é 2 ℃, a taxa de fluxo precisa ser de 150L.
3. Taxa de fluxo de água no gelo
O fluxo de água do gelo necessário para um molde de plástico está diretamente relacionado ao calor que o molde precisa levar para fora e a diferença de temperatura entre a água gelada que entra e sai do molde. Por exemplo, para remover 6480kcal/h de calor do molde, se a diferença de temperatura for 3 ℃, qual é a taxa de fluxo mínima exigida? Taxa de fluxo de água no gelo Q = 6480 ÷ 3 ÷ 60 = 36 (L/min).
4. A teoria da qualidade da água do gelo
O amolecimento da água também é um problema que não pode ser ignorado durante o uso de um chiller. O valor de pH da água também precisa ser constantemente observado, e o valor ideal do pH deve ser igual a 7. Os valores de pH maiores que 7 causarão corrosão terrível. Se não forem tomadas medidas, a escala se formará no evaporador e no molde, que atuarão como isolamento. Em casos graves, o efeito de conversão de energia será reduzido em 30%. Obviamente, isso requer considerar o amolecimento da água dura.
O método mais eficaz é configurar um amaciador eletrônico de água dura no sistema, projetado e fabricado com base no princípio da separação da troca. Diferentes especificações de amaciadores podem ser configuradas de acordo com diferentes taxas de fluxo, diretamente conectadas ao oleoduto de água circulante. Geralmente, o custo da configuração de um amaciador de tratamento de água não é muito alto, e uma certa proporção de removedor de escala também pode ser adicionada ao sistema circulante em intervalos regulares.
5. Taxa de fluxo da máquina de água gelada e pressão
Geralmente, para o resfriamento dos moldes de moldagem por injeção, a pressão da água do gelo pode ser selecionada de 0,1 a 0,2 MPa para atender aos requisitos, enquanto o microcomputador a função de água fria totalmente funcional pode atender a esse requisito. Quando o requisito de pressão é superior a 0,2 MPa, é necessário um planejamento separado para usar a pressão correspondente da bomba de água para atender às necessidades de abastecimento de água do sistema.
6. Resfriamento de óleo hidráulico e seção de alimentação do barril de material
Geralmente, o óleo hidráulico e a seção de alimentação do barril de material são resfriados pela água de uma torre de água de resfriamento, pois esse não é apenas o melhor método, mas também extremamente econômico em termos de custo de produção. A menos que haja requisitos específicos para sua temperatura, a água gelada pode ser usada para resfriá -la.
7. Isolamento de oleodutos de água gelada
Os oleodutos de água no gelo devem ser isolados porque o isolamento não apenas impede a perda severa de capacidade de resfriamento, mas também impede a formação de orvalho na parede externa do oleoduto. Por exemplo, com uma temperatura da água do gelo de 10 ℃ e uma temperatura ambiente de 30 ℃, a radiação térmica de um tubo de metal de 25 metros de comprimento com uma área de superfície de 25m2 pode atingir 750kcal/h, que é aproximadamente 10% da capacidade de resfriamento gerado por um compressor de 3hp e cerca de 6% da capacidade de resfriamento gerada por um compressor de 5 hp.
A conexão entre o chiller e o molde de plástico geralmente é fabricada usando mangueiras de borracha reforçada, pois tais mangueiras têm funções de isolamento. No entanto, se o comprimento exceder 5m, o isolamento apropriado também deve ser considerado.
