Quais são as causas comuns de alarmes de baixa pressão nos chillers?
September 06, 2023
Falha 1: vazamento do sistema
Existem pontos de vazamento nos pipelines de conexão do sistema de refrigeração, como problemas de soldagem, corrosão causada pelo ambiente, vibração mecânica causou problemas de fratura, fatores humanos etc., que causam manuseio de falhas de baixa pressão. Esse tipo de problema é relativamente simples de lidar. Em primeiro lugar, uma solução de detecção de vazamento (água do sabão ou detergente misturada com água) ou um detector de vazamento de halogênio geralmente podem ser usados para localizar o ponto de vazamento. Depois que o ponto de vazamento é encontrado, o equipamento de soldagem é usado para soldar e o tratamento necessário a vácuo é realizado. Depois de preencher o refrigerante de acordo com os regulamentos do fabricante, o equipamento pode retomar a operação normal.
Falha 2: Bloqueio do sistema
Existem aproximadamente quatro razões para o bloqueio do sistema de refrigeração:
a. Bloqueio de detritos;
b. Bloqueio de gelo;
c. A válvula solenóide está quebrada;
d. Válvula de expansão danificada, etc.
a. Bloqueio diversificado: como o sistema de refrigeração possui requisitos rígidos em todos os aspectos de produção e fabricação, é necessário garantir que cada etapa seja limpa. No entanto, atualmente, a grande maioria dos fabricantes de máquinas de água fria (refrigeração) compra componentes e os monta, o que inevitavelmente leva a algumas impurezas do sistema. Em casos graves, pode causar bloqueio do sistema (geralmente ocorre na entrada de filtros ou válvulas de expansão). Portanto, os fabricantes de máquinas de água fria (refrigeração) instalaram "filtros" no sistema de refrigeração para filtrar as impurezas no sistema. Quando as impurezas se acumulam até certo ponto no pipeline do sistema de refrigeração, isso pode causar bloqueio de filtro, afetar a taxa de fluxo do refrigerante do sistema e, em casos graves, podem ocorrer falhas de baixa pressão.
Identificação: Se o sistema estiver sujo e o filtro estiver entupido, isso causará apenas uma ligeira diminuição na capacidade de resfriamento do equipamento e você pode nem se sentir afetado. Quando o "filtro" estiver ligeiramente bloqueado, haverá uma diferença de temperatura entre a entrada e a saída do "filtro", que pode ser sentido segurando a entrada e a saída com a mão. Em casos graves, o filtro pode experimentar condensação ou formação de geada. Se o filtro experimentar a condensação ou a formação de geadas (excluindo a condensação durante a operação da máquina e o desligamento), pode -se determinar que o filtro está bloqueado.
Tratamento: substitua o filtro pelo mesmo modelo.
b. Bloqueio de gelo: o bloqueio de gelo refere -se essencialmente à presença de água no oleoduto do sistema. A água no sistema funciona junto com o refrigerante até a válvula do acelerador (válvula de expansão) e se expande através da aceleração, formando um estado de baixa temperatura e baixa pressão na saída da válvula do acelerador. Quando a temperatura de evaporação (temperatura da saída da válvula do acelerador) cair abaixo do ponto de congelamento, a água no refrigerante formar blocos de gelo aqui, bloqueando assim a válvula do acelerador (válvula de expansão) e formando uma falha de baixa pressão. O bloqueio de gelo ocorre na saída da válvula do acelerador (válvula de expansão).
Tratamento: é melhor usar primeiro um filtro destacável, preenchido com "cloreto de cálcio" (um poderoso material de absorção de água) para filtrar completamente a água no sistema várias vezes e depois substituí -lo por um filtro descartável do mesmo modelo .
c. Válvula solenóide danificada: A válvula solenóide é um acessório indispensável no sistema de refrigeração e tem a função de proteger a segurança do sistema (quando o compressor para de funcionar, corte o refrigerante e impeça que ele continue fluindo para o evaporador. Se houver um grande Quantidade de refrigerante no evaporador Depois que o compressor parar, na próxima vez que o compressor iniciar novamente, é fácil causar choque líquido na placa da válvula do compressor e danificar o compressor). Quando a válvula solenóide é danificada, bloqueia o fluxo de refrigerante, resultando em uma falha de baixa pressão. Atualmente, a maioria dos fabricantes eliminou as válvulas solenóides para reduzir custos, mas isso também deixa os perigos ocultos para o equipamento.
Identificação: É mais fácil distinguir se a válvula solenóide estiver com defeito e há duas situações em que a válvula solenóide está com defeito:
1. Se a bobina da válvula solenóide for queimada, fazendo com que o filme capilar não seja aberto, medindo a bobina da válvula solenóide com um multímetro pode determinar se a válvula solenóide está queimada;
2. O próprio corpo da válvula solenóide é danificado, fazendo com que a membrana dentro da válvula não seja aberta. Quando há uma diferença de temperatura entre a entrada e a saída da válvula solenóide, indica que a válvula solenóide está com defeito.
d. Válvula de expansão danificada: A válvula de expansão é um dos quatro principais componentes do sistema de refrigeração e um componente indispensável. Após a condensação, a baixa temperatura e o refrigerante de alta pressão flui através da válvula de expansão e é estrangulada pela válvula de expansão. Na saída da válvula de expansão, ela se expande e evapora para formar um refrigerante misto de baixa temperatura e baixa pressão-líquido, que tira o calor do sistema e forma um processo de refrigeração.
As válvulas de expansão podem ser divididas em válvulas de expansão mecânicas e válvulas de expansão eletrônica; As válvulas de expansão mecânica são afetadas pelo ambiente durante o uso, com alguns ambientes contendo gases corrosivos que podem corroer líquidos, resultando em corrosão da válvula de expansão. A grande maioria disso se deve ao vazamento de gás dentro do saco de detecção de temperatura da válvula de expansão (corrosão do tubo de conexão que conecta o saco de detecção de temperatura e o corpo da válvula). Embora as válvulas de expansão eletrônica tenham as vantagens de uma grande faixa de controle de temperatura e alta precisão de que as válvulas de expansão mecânica não podem superar, elas têm um sistema de controle independente, que aumenta invisivelmente a taxa de ocorrência de falhas.
Manuseio: Se a válvula de expansão estiver danificada, ela deverá ser substituída.
Falha 3: troca de calor insuficiente no evaporador
Chiller
Falha 3: troca de calor insuficiente no evaporador
Provavelmente existem duas razões para troca de calor insuficiente no evaporador: a. fluxo de água insuficiente no evaporador, b. Bloqueio de objetos estranhos no evaporador (ou escala na superfície do tubo de evaporador dentro do evaporador, ou cristalização causando troca de calor insuficiente)
Fluxo de água insuficiente no evaporador: Os principais fatores que causam esse fenômeno são os danos da bomba de água, objetos estranhos que entram no impulsor da bomba de água ou vazamento de ar no tubo de entrada de água da bomba de água (que é difícil de inspecionar e requer análise cuidadosa), resultando em fluxo de água insuficiente.
Tratamento: substitua a bomba de água ou remova os objetos estranhos dentro do impulsor para eliminar a falha.
Bloqueio do evaporador ou escala do tubo do evaporador: Para determinar se é um bloqueio do evaporador ou escala do tubo do evaporador, primeiro elimine o problema com a bomba de água e garanta que a bomba de água e a tubulação de entrada sejam normais antes de determinar. O bloqueio ou estrutura do evaporador possui um recurso comum e muito óbvio (aplicável apenas a unidades de temperatura média): durante a operação normal do equipamento, não haverá uma grande quantidade de condensado ou geada ou gelo na superfície do compressor. Quando você vê uma grande quantidade de água condensada ou geada ou gelo na superfície do compressor, pode -se determinar basicamente que o evaporador está bloqueado.
Tratamento: Se o evaporador estiver bloqueado ou o tubo de evaporação for escalonado, o evaporador deve ser desmontado e o tubo de evaporação deve ser lavado com uma pistola de água de alta pressão ou embebida em uma solução especial para limpeza.
