Princípios operacionais dos três principais sistemas da unidade de refrigeração
1. Sistema de ciclo de refrigeração em estágio único
Uma geladeira de estágio único é uma geladeira amplamente usada que pode ser usada para fabricação de gelo, ar condicionado, refrigeração de alimentos e processos de produção industrial. O ciclo de refrigeração de estágio único refere-se ao processo em que o refrigerante sofre compressão, condensação, aceleração e evaporação no sistema de refrigeração e, em seguida, completa o ciclo da máquina de refrigeração em estágio único, alcançando o objetivo da refrigeração. O sistema de refrigeração consiste em equipamentos auxiliares, como evaporador, compressor de estágio único, separador de óleo, condensador, tanque de armazenamento de amônia, separador de líquidos de amônia, válvula de acelerador, etc. Eles estão interconectados através de tubulações para formar um sistema fechado. Entre eles, o evaporador é um dispositivo para transportar frio, e o refrigerante líquido absorve o calor do objeto resfriado após a evaporação para obter refrigeração; O compressor é o coração do sistema, desempenhando um papel na inalação, compactação e transporte de vapor de refrigerante. O separador de óleo é usado para sedimentar e separar o óleo do vapor de refrigerante comprimido; O condensador condensa o vapor de refrigerante de alta temperatura descarregado do compressor em um líquido saturado; O tanque de armazenamento de amônia é usado para armazenar o refrigerante líquido de amônia condensado no condensador e regular a relação de oferta e demanda entre o condensador e o evaporador. O separador de líquidos de amônia é um importante equipamento acessório no sistema de fornecimento de gravidade de amônia. A válvula do acelerador restringe o refrigerante e reduz sua pressão, controlando e regula o fluxo de líquido refrigerante no evaporador e dividindo o sistema em duas partes: o lado de alta pressão e o lado de baixa pressão.
2. Sistema de ciclo de refrigeração de dois estágios
O ciclo de refrigeração de dois estágios é desenvolvido com base no ciclo de refrigeração em estágio único, e seu processo de compressão é dividido em dois estágios. O vapor de refrigerante do evaporador entra primeiro no cilindro de baixa pressão para compressão em pressão média e depois passa pelo resfriamento intermediário antes de entrar no cilindro de alta pressão e, finalmente, entra no condensador depois de ser comprimido para a pressão de condensação. Geralmente, quando a temperatura de evaporação é entre -25 e -50, um compressor de dois estágios deve ser usado para refrigeração. O sistema de refrigeração consiste em equipamentos auxiliares, como evaporador, compressor de dois estágios, separador de óleo, condensador, intercooler, acumulador de amônia, separador de líquido de amônia, válvula de acelerador etc., que estão conectados entre si através de tubulações para formar um sistema fechado. Entre eles, o intercooler utiliza uma pequena quantidade de refrigerante líquido para evaporar e absorver o calor à pressão intermediária, o que resfria o vapor superaquecido descarregado do estágio de baixa pressão, reduz a temperatura de sucção do estágio de alta pressão e também esfria o alto -Pressure refrigerante líquido.
3. Princípio de trabalho do condensador evaporativo
O refrigerante gasoso de alta temperatura que entra na bobina do condensador troca calor com a água de spray e o ar do lado de fora da bobina através da parede da bobina. A temperatura do gás refrigerante diminui ao longo do tempo no tubo e muda gradualmente de gás para líquido. Devido à forte potência eólica do ventilador, a água de spray cobre completamente a superfície externa da bobina, melhorando a eficiência da transferência de calor. Após a água de spray e o ar absorver o calor da parede da bobina, a temperatura aumenta e algumas mudam de água de líquido para gás, retirando uma grande quantidade de calor da parede do tubo. A umidade no ar úmida e quente é interceptada pela placa de bloqueio de água e introduzida na camada de troca de calor de cloreto de polivinil, e o ar quente é descarregado. A água na camada de troca de calor de cloreto de polivinil é resfriada pelo ar fresco que flui através dela, a temperatura diminui e flui para o tanque de coleta. Em seguida, é bombeado para o sistema de spray por uma bomba de água e continua circulando. A água perdida no ar é regulada e reabastecida automaticamente por um dispositivo de controle de nível de água.
A Keno é uma empresa especializada na produção de vários chillers, chiller de parafusos e unidade de refrigeração.
