No sistema de ar condicionado, a água refrigerada é geralmente distribuída para trocadores de calor, bobinas em unidades de manuseio de ar ou outros tipos de equipamentos terminais para resfriamento em seus respectivos espaços (ar de S) e, em seguida, a água de resfriamento é distribuída do começo para ser resfriado. Essas bobinas de resfriamento transportam calor sensível e latente do ar para a água gelada, assim tipicamente desumidificando o fluxo de ar de resfriamento. Uma unidade de ar condicionado típica é classificada para uma capacidade de resfriamento de 15 a 1500 toneladas (180000 a 180000 unidades térmicas britânicas por hora ou 53 a 5300 quilowatts). A faixa de temperatura da água refrigerada varia de 35 a 45 graus Fahrenheit ou 1,5 a 7 graus Celsius, dependendo dos requisitos de aplicação.
Sistema de reencarnação
Durante o sistema de circulação de refrigerante do chiller, o refrigerante líquido no evaporador absorve o calor da água e começa a evaporar, criando uma certa diferença de temperatura entre o refrigerante e a água final. O refrigerante líquido também evapora completamente em um estado gasoso e é sugado e comprimido pelo compressor. O refrigerante gasoso absorve o calor através do condensador, condensa em líquido e é salvo pela válvula de expansão térmica antes de se tornar um refrigerante de baixa temperatura e baixa pressão que entra no evaporador, completando o processo de circulação de refrigerante.
Ao formar o produto acabado de um chiller, a força de fixação necessária varia devido ao tipo de material, ao tamanho e forma do produto formado. Ao ajustar o molde, ajuste -o de acordo com a força mínima de fixação real necessária. Dessa maneira, pode salvar o consumo de eletricidade e prolongar significativamente a vida útil da máquina.
Os chillers industriais devem prestar atenção à segurança da operação durante o uso da máquina. No início de cada operação, verifique o equipamento de segurança da máquina, verifique se a confiabilidade da haste superior e da porta de segurança. Durante o processo de trabalho da máquina, lembre -se de não colocar as mãos perto da estrutura de travamento. Ao tomar produtos finalizados, é necessário abrir a porta de segurança e fechar apenas depois de reconhecer a segurança do pessoal e a ausência de objetos estranhos dentro do molde. Além disso, as mãos não devem ser inseridas entre o bico e o portão do molde durante o trabalho. Ao reparar o molde, sele o motor da bomba de óleo.
Os chillers de parafusos têm as vantagens de alta potência, bom desempenho, baixo ruído, oscilação pequena, economia de energia, alta confiabilidade e vida útil longa. De acordo com as necessidades do cliente e o tamanho da capacidade de resfriamento, combinações de máquinas únicas ou múltiplas podem ser usadas. O compressor pode alterar a carga e substituir ativamente o rotor para equilibrar o horário de trabalho de cada compressor, estendendo bastante a vida útil da unidade de chiller. Ao selecionar modelos de chiller especializados para máquinas de moldagem por injeção para moldes de resfriamento, é necessário um chiller de 25hp. Quando usado para resfriar outros dispositivos, depende da taxa de fluxo detalhada da circulação de água de resfriamento. 2. A seleção do tanque de água de isolamento e da bomba de água para o chiller às vezes depende da situação real da fábrica do cliente. Para um resfriador de tipo aberto, quando uma bomba de água externa é conectada, o requisito de energia da bomba de água é o mesmo que o de um tipo equivalente de chiller do tipo caixa. 3. É melhor não exceder 40 graus Celsius para a temperatura da água de retorno do chiller. Quanto maior a temperatura da água de retorno, maior o dano ao compressor.
Usando a indústria
Em aplicações industriais, as bombas de resfriamento para água gelada ou outros líquidos passam por processos ou equipamentos de laboratório. Os chillers industriais são usados em várias indústrias para controlar o resfriamento de mercadorias, máquinas e máquinas de fábrica. Eles são comumente usados na indústria plástica para moldagem por injeção e moldagem por sopro, óleos de corte de processamento de metais, equipamentos de soldagem, fundição e usinagem, processamento químico, formulação farmacêutica, processamento de alimentos e bebidas, fabricação de papel, processamento de cimento, sistemas de vácuo, x- Difração de raios, fonte de alimentação e usina de energia, equipamentos analíticos, semicondutores, resfriamento de ar e gás comprimido. Eles também são usados para resfriar a alta energia térmica em projetos de engenharia especializados, como máquinas e lasers de ressonância magnética e em hospitais, hotéis e escolas. As unidades de chiller usadas em aplicações industriais podem ser centralizadas, com cada unidade resfriando para atender a várias necessidades ou dispersas em cada programa de aplicação ou equipamento com sua própria unidade de refrigeração. Cada método tem suas vantagens. Também pode ter uma combinação de unidades de refrigeração central e descentralizada, especialmente quando a solicitação de refrigeração é para determinadas aplicações ou aplicativos, mas não para todos.
As unidades de resfriador dispersas têm uma área pequena (capacidade de resfriamento), normalmente variando de 0,2 toneladas a 10 toneladas. Os chillers centrais geralmente têm capacidades que variam de 10 toneladas a centenas ou milhares de toneladas.
A água congelada é um grande equipamento de aliança comercial, industrial e organizacional (CII) usado para esfriar e desumidificar o ar. A unidade de chiller pode ser refrigerada a água, refrigerada a ar, resfriada ou evaporativa. Os chillers resfriados a água são incorporados à torre de resfriamento para melhorar a potência termodinâmica da refrigeração em comparação com os chillers refrigerados a ar. Isso ocorre devido à alta temperatura ou à temperatura da lâmpada úmida do ar adjacente, em vez de empurrar a temperatura alta, às vezes muito mais alta, da lâmpada seca. As geladeiras do tipo evaporativamente fornecem energia muito boa em comparação com o resfriamento do ar, mas inferior a água fria.
